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如何把控色纺纱的质量
点击数: 发布时间:2018/04/27
    色纺纱采用“先染色、后纺纱”的工艺,缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本,具有较高的附加值,且产品性能相对较好,有较强的市场竞争力和较好的市场前景。生产过程中,产品质量控制常要注意以下内容。
    1、原料选择
    为减少生产过程中的色结、棉结,选择细度适中、成熟度好、单纤强力较高、短绒少的原棉作为原料。染色时最好选用同一批原棉,回花、回卷不回盘使用,以减少色差。
    2、生产工艺
    进行小样试纺时,批与批之间要求对准标样,准确确定不同色泽原料的混合比例。根据生产品种合理配棉,均匀混棉,色差大的头尾棉卷应及时回摊或搭用,对色结要求较高的品种,部分色棉采用生条甚至精网配棉。采用条混工艺时,色条与主条的差异不可过大,色条配棉的最佳色比控制在50%左右,避免出现色条及黑、白束。设备状态要好,尤其是梳棉工艺,各机台必须同工艺,各机台梳棉落棉量差异控制在0.5%以内,对于高品质纱,可采用两次梳理。并粗工艺主要是控制重量不匀率,减少棉结现象。在细纱工艺设计方面,由于短绒较高,需做好牵伸部件及工艺的优化,以减少棉结,控制捻度均匀有利于减少色差。
    3、操作管理
    生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度,混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时,清洁以粘、揩、卷、吸为主,严禁吹、打、拍,以免使纤维转移到相邻机台上,洗车及清洁要彻底,洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花,包括运转生产回花及实验室回花等。各种容器清洁到位,半制品必须用包布盖住,备用粗纱放入专用的地点和箱子,细纱也要用清洁的布罩起来,另多配置些容器筒管,现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作,从并条工序开始,运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向,按品种、色系合理安排机台。操作过程中,半制品要先做先用,规范搭用条子、回花,杜绝条子搭错拉错,避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种,宜在机台上安装异纤清除功能,电清参数要合理,及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。
    4、设备维护
    生产过程中还有一个问题值得注意,色纺纱在牵伸中会使皮辊皮圈染色。对于一些兼做色纺纱的企业,对色纺品种有一条或几条生产线时,应单独配置一套专用的皮辊皮圈清洁绒布,如果专做色纺品种,应对皮辊皮圈做特殊清理清洁。颜色接近的品种问题不大,皮辊皮圈一般不用换,因此尽可能地在色系接近的品种之间翻改;如果颜色差异大,不但要求彻底清洁干净,同时需要清洗皮辊皮圈后才能上车使用,一般可结合平揩车的周期进行。
    来源:棉纺织技术新传媒

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